Thermoformmaschine für Kunststoff-Getränkebecher

Die Thermoformmaschine für Kunststoff-Getränkebecher formt durch Erhitzen, Formen, Schneiden und Stapeln kontinuierliche Kunststofffolien zu Einweg-Getränkebechern. Es eignet sich für Kaltgetränkebecher, Trinkbecher, Milchteebecher, Kaffeetassen und ähnliche Getränkebehälter. Die Maschinenkonfiguration basiert auf Becherdurchmesser, Becherhöhe, Material, Blechdicke, Formtiefe, Formlayout und erforderlicher Leistung. Produktzeichnungen oder Muster können vor der Produktion überprüft werden, um den Formbereich, die Hohlraumanordnung und die Prozesskonfiguration zu bestätigen.

PP-Blatt
Geeignet für Getränkebecher, die eine definierte Steifigkeit und eine gleichmäßige Formgebung über die gewählte Blechdicke hinweg erfordern.
PET-Folie
Geeignet für Becheranwendungen, bei denen Transparenz und klare Produktdefinition erforderlich sind.
PS-Blatt
Je nach Produktstruktur und Formungsbedingungen für ausgewählte Einweggetränkebecherformate geeignet.
Blattbereich
Material, Blechdicke und Blechbreite werden auf die Becherabmessungen und die gewählte Formkonfiguration abgestimmt.

Kaltgetränkebecher
Für Einwegbecher für Kaltgetränke und Getränke zum Mitnehmen.
Trinkbecher
Geeignet für Einweg-Trinkbecher in verschiedenen Durchmessern, Höhen und Kapazitäten.
Milchtee- und Kaffeetassen
Geeignet für Becherdesigns, die eine kontrollierte Formtiefe, definierte Seitenwände und eine gleichmäßige Randform erfordern.
Getränkebehälter
Gilt für kompatible becherförmige Verpackungsprodukte innerhalb des bestätigten Formbereichs.

Blattzuführung
Die Kunststofffolie gelangt mit kontrollierter Vorschubgeschwindigkeit in den Formbereich.
Heizung
Das Blech durchläuft die Heizstrecke, bis der erforderliche Umformzustand erreicht ist.
Bildung
Das erhitzte Blech wird entsprechend der Näpfchengeometrie und Formtiefe gegen die Form geformt.
Schneiden
Die geformten Näpfe werden nach jedem Formzyklus vom umgebenden Blech getrennt.
Stapeln
Fertige Becher werden gesammelt und zur anschließenden Verpackung und Handhabung gestapelt.

Kontinuierliche Verarbeitung
Zuführen, Erwärmen, Formen, Schneiden und Stapeln sind in einer Produktionssequenz angeordnet, wodurch der manuelle Transfer zwischen den Vorgängen reduziert wird.
Heizungssteuerung
Die Heizbedingungen können während der Produktionseinrichtung an das ausgewählte Material und die Blechdicke angepasst werden.
Formen-basierte Produktion
Die Becherabmessungen und die Anordnung der Hohlräume werden durch das Formlayout und die verfügbare Formfläche bestimmt.
Automatisches Stapeln
Fertige Becher werden nach dem Schneiden gesammelt und für die Weiterverarbeitung bereitgestellt.

Tassendurchmesser
Der Becherdurchmesser beeinflusst die Anordnung der Hohlräume und die nutzbare Formfläche der Form.
Tassenhöhe
Die Topfhöhe bestimmt die erforderliche Formtiefe und den erforderlichen Formraum.
Hohlraumlayout
Die Anzahl der Kavitäten wird entsprechend der Bechergröße, der verfügbaren Formfläche und der erforderlichen Leistung ausgewählt.
Formabmessungen
Die Formabmessungen müssen mit dem Formbereich und der bestätigten Produktgeometrie übereinstimmen. Zur endgültigen Formbestätigung kann eine Produktzeichnung oder ein Muster verwendet werden.

Produktgröße
Geben Sie Becherdurchmesser, Höhe, Volumen und Wandstärke an.
Material
Bestätigen Sie vor der Maschinenkonfiguration das Kunststoffmaterial und die Plattensorte.
Blattdaten
Geben Sie Blechdicke und -breite für die Bewertung von Erwärmung, Zuführung und Umformung an.
Ausgabe
Geben Sie die benötigte Produktionsmenge sowie Bechergröße und Kavitätenmenge an.
Produktzeichnung
Eine 2D-Zeichnung oder ein physisches Muster hilft dabei, die Formungstiefe, das Hohlraumlayout und die Handhabung des fertigen -Bechers zu bestätigen.

Formungskonfiguration
Der Formbereich und die Arbeitskonfiguration können an die benötigten Becherabmessungen angepasst werden.
Heizungskonfiguration
Die Heizanordnung kann je nach Material, Blechdicke und Umformbedingungen angepasst werden.
Formenlayout
Anzahl und Anordnung der Kavitäten können entsprechend den Becherabmessungen und der Zielleistung konfiguriert werden.
Schneiden und Stapeln
Die Schnitt- und Stapelanordnung kann je nach fertigem Becherformat und Handhabungsprozess gewählt werden.

Mechanische Montage
Maschinenstruktur, Umformbewegung und wichtige mechanische Baugruppen werden während der Montage überprüft.
Heizsystem
Heizzonen und Temperaturregelung werden vor der Produktionsprüfung überprüft.
Umformtest
Mithilfe der Probeproduktion werden die Becherabmessungen, die Formtiefe und die Produktfreigabe anhand der bestätigten Konfiguration überprüft.
Endkontrolle
Elektrische Funktionen, Maschinenbetrieb und Produktionsleistung werden vor dem Versand anhand der bestätigten technischen Spezifikation überprüft.

Technische Vorbereitung
Becherzeichnungen, Materialdaten, Blechspezifikationen und Produktionsanforderungen werden vor der Maschinenkonfiguration überprüft.
Installationsunterstützung
Zur Produktionsvorbereitung werden Installationsanleitungen und Bedienungsanleitungen bereitgestellt.
Garantie
Für die Maschine wird eine Garantie von einem-Jahr gewährt.
Technische Hilfe
Während des Betriebs ist technischer Fernsupport verfügbar. Bei Bedarf kann ein Vor--Service vor Ort arrangiert werden.

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