Thermoformmaschine für PS-Becher

Die Thermoformmaschine für PS-Becher wandelt starre PS-Platten durch Zuführen, Erhitzen, Formen, Schneiden und Stapeln in Einwegbecher um. Es eignet sich für Kaltgetränkebecher, Joghurtbecher, Kaffeebecher, Geleebecher und Eisbecher. Die Maschinenkonfiguration wird durch Becherdurchmesser, Becherhöhe, Formtiefe, Blechdicke, Formfläche und erforderliche Leistung bestimmt. Eine Produktzeichnung oder ein Muster kann verwendet werden, um den Formbereich, die Kavitätsanordnung, die Formabmessungen und die Produktionseinstellungen vor der Produktion zu bestätigen.

Blattzuführung
PS-Platten werden in einer kontrollierten Länge, abgestimmt auf das Formenlayout und den Produktionszyklus, in den Formbereich eingeführt.
Heizung
Das Blech durchläuft kontrollierte Heizzonen, um den für seine Dicke und Napfgeometrie erforderlichen Umformzustand zu erreichen.
Formen und Schneiden
Die erhitzte Platte wird in der Form geformt und dann entsprechend der Hohlraumanordnung und den fertigen Becherabmessungen geschnitten.
Stapeln
Fertige Becher werden vereinzelt und zum Zählen, Verpacken oder Weiterleiten an die nächste Produktionsstufe bereitgestellt.

PS-Material
Die Maschine ist für das Tiefziehen von starren PS-Folien zur Herstellung von Einwegbechern ausgelegt.
Blechdicke
Der Referenzverarbeitungsbereich beträgt 0,3–1,8 mm. Die endgültige Dicke hängt von den Becherabmessungen, der Wandstruktur und der Formtiefe ab.
Blattbreite
Die maximale Referenzblechbreite beträgt 660 mm. Die tatsächliche Blechbreite wird durch das Formlayout und die Kantenzugabe bestimmt.

Getränkebecher
Geeignet für Kaltgetränkebecher, Trinkbecher, Kaffeetassen und Milchteebecher.
Lebensmittelbecher
Anwendbar auf Joghurtbecher, Geleebecher und Eisbecher für Einweg-Lebensmittelverpackungen.
Verpackungsbecher
Becherabmessungen und Kavitätenlayout können an das erforderliche Verpackungsformat und die Produktionsanordnung angepasst werden.

Kontinuierliche Produktion
Zuführen, Erhitzen, Formen und Schneiden sind in einem Produktionszyklus angeordnet, wodurch der manuelle Transfer zwischen den Prozessschritten reduziert wird.
Heizungssteuerung
Die Heizbedingungen können je nach Blechdicke und Produktgeometrie angepasst werden, um eine gleichmäßige Formung über das gesamte Arbeitsblech hinweg zu unterstützen.
Im-Formschneiden
Das Schneiden ist in den Formprozess integriert, sodass das Becherprofil und die Schnittposition an der Formanordnung ausgerichtet bleiben.
Hohlraumplanung
Die Kavitätsmenge wird anhand des Becherdurchmessers, der Formfläche und der Produktionsanforderungen bestimmt, sodass das Formlayout an die beabsichtigte Produktionsrate angepasst werden kann.

Tassenabmessungen
Geben Sie den Becherdurchmesser, die Höhe, den Öffnungsdurchmesser und die Formtiefe für die Form--Beurteilung der Formfläche und der Form an.
Blattspezifikation
PS-Sorte, Blechdicke und Blechbreite bestimmen die Heiz- und Formkonfiguration.
Ausgabeanforderung
Geben Sie die Zielbecher pro Stunde oder Zyklen pro Minute zusammen mit der geplanten Kavitätenmenge an.
Produktzeichnung
Eine Zeichnung oder ein physisches Muster liefert die erforderlichen Maße für Formdesign, Formtiefe und Schnittanordnung.

Hohlraumanordnung
Die Kavitätenmenge wird aus dem Becherdurchmesser, der verfügbaren Formfläche und der erforderlichen Produktionsleistung berechnet.
Formungstiefe
Die Referenz-Maximalformungstiefe beträgt 125 mm. Becherhöhe und Ziehtiefe werden anhand der Zeichnung des fertigen Produkts bestätigt.
Formabmessungen
Formabmessungen und Kavitätenpositionen werden auf den Formbereich, die Blechbreite und die Schnittanordnung abgestimmt.

Prozessablauf
Blechzuführung, Erwärmung, Formung, Schneiden und Bechersammlung erfolgen als koordinierter Produktionsablauf.
Pokalsammlung
Nach dem Schneiden werden die Becher zum Zählen, Verpacken und anschließenden Handling bereitgestellt.
Prozesseinstellungen
Die Produktionseinstellungen können je nach PS-Blechdicke, Becherabmessungen und Formbedingungen angepasst werden.

Kundenspezifische Konfigurationen können anhand von Becherzeichnungen, Mustern und Produktionsanforderungen entwickelt werden. Die technische Bestätigung umfasst Becherabmessungen, Formtiefe, PS-Blechdicke, Blechbreite, Hohlraumanzahl, Formlayout und Stapelanforderungen.
Stellen Sie zur Überprüfung der Konfiguration die Becherzeichnung oder das Muster, die PS-Blechdicke, die Blechbreite und die Zielausgabe bereit. Diese Angaben werden verwendet, um den Formbereich, die Formanordnung und die Maschinenkonfiguration für den beabsichtigten Produktionsprozess zu bestätigen.

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