ABS-Plattenextrusionsmaschine

Die ABS-Plattenextrusionsmaschine produziert kontinuierliche ABS-Platten zum Thermoformen, Gerätekomponenten, Gerätegehäuse, Automobilinnenteile, Gepäckpaneele, Anzeigetafeln und gefertigte Kunststoffprodukte. Die Linie integriert ABS-Zufuhr, Plastifizierung, Flachdüsenextrusion, Dreiwalzenkühlung, Abzug und Plattenhandhabung. Der Standardproduktionsbereich liegt bei 70–400 kg/h, bei Blechdicken von 0,8–5,0 mm. Die Konfiguration ist auf die ABS-Sorte, Plattenbreite, Dicke, Leistung und die Anforderungen der Weiterverarbeitung abgestimmt.

ABS-Zufuhr
ABS-Harz gelangt mit einer kontrollierten Vorschubgeschwindigkeit in das Extrusionssystem, um eine kontinuierliche Materialversorgung zu gewährleisten.
Plastifizieren
Die Extrusionseinheit erhitzt und schmilzt das ABS-Harz, bevor eine gleichmäßige Schmelze an die Düse abgegeben wird.
Flache-Extrusion
Die Flachdüse verteilt das geschmolzene Material über die Arbeitsbreite und formt das Ausgangsblechprofil.
Kühlung und Transport-Aus
Drei Walzen kühlen und formen die extrudierte Platte. Durch den Abzug wird die erforderliche Blattbewegung durch den stromabwärts gelegenen Abschnitt aufrechterhalten.

Kontinuierliche Blechproduktion
Zuführung, Extrusion, Kühlung, Abtransport und Blatthandhabung erfolgen als eine zusammenhängende Produktionssequenz.
Prozess-basierte Dickenkontrolle
Extrusionsleistung, Düseneinstellung, Walzenzustand und Abzugsgeschwindigkeit werden auf die erforderliche Blechdicke abgestimmt.
Blechumformung mit drei-Walzen
Der Dreiwalzenabschnitt führt die Kühlung und Formgebung direkt nach der Düsenextrusion durch und unterstützt so die Ebenheit und Dickenkontrolle der Bleche.
Thermoformkompatibilität
Die Plattenspezifikationen können durch Materialqualität, Dicke, Breite und Produktionskapazität an die nachfolgenden Thermoformbedingungen angepasst werden.

Gerätekomponenten
ABS-Platten können zu Geräteauskleidungen, Paneelen, Abdeckungen, Schubladen und anderen Formteilen thermogeformt werden.
Automobilteile
Zu den Anwendungen gehören Innenverkleidungen, Verkleidungsteile, Abdeckungen und andere thermogeformte Kunststoffteile.
Gerätegehäuse
Die Platte kann zu Geräteabdeckungen, Gehäusen, Schutzplatten und Gehäusekomponenten verarbeitet werden.
Gepäck- und Ausstellungsprodukte
ABS-Platten eignen sich für Gepäckpaneele, Displaykomponenten, Schutzhüllen und geformte Kunststoffprodukte.

Extrusionseinheit
Die Extrusionseinheit schmilzt und homogenisiert ABS-Harz, bevor das Material zur Flachdüse geleitet wird. Schnecken- und Zylinderkonfiguration werden entsprechend der erforderlichen ABS-Sorte und dem Leistungsbereich ausgewählt.
Flache Matrize
Die Flachdüse verteilt die Schmelze über die Arbeitsbreite und erstellt das Blechprofil. Die Düsenkonfiguration wird entsprechend den Abmessungen des fertigen Blechs ausgewählt.
Drei-Walzenkühlung
Der Dreiwalzenabschnitt nimmt die extrudierte Platte auf, führt die Wärme ab und stellt beim Abkühlen die erforderliche Plattengeometrie her.
Abtransport-Abtransport und Handhabung
Der Abzug steuert die Blattbewegung nach dem Abkühlen. Schneid-, Stapel- und andere Handhabungsanordnungen können entsprechend dem Produktionsablauf konfiguriert werden.

Dickenprofil
Die Düseneinstellung, die Schmelzezufuhr, der Walzenspalt und die Abzugsgeschwindigkeit wirken sich auf das Dickenprofil über die Folie aus.
Blechebenheit
Die Walzentemperatur und die Kühlbedingungen beeinflussen die Schrumpfung und das Dimensionsverhalten während der Blechkühlung.
Oberflächenzustand
Walzentemperatur, Kontaktzustand und Produktionsgeschwindigkeit beeinflussen die fertige Blechoberfläche und sollten auf den vorgesehenen Folgeprozess abgestimmt werden.

ABS-Qualität
Die ABS-Sorte bestimmt die erforderlichen Extrusions- und Temperaturbedingungen. Die Materialspezifikation sollte vor der Auswahl der Ausrüstung bestätigt werden.
Blattabmessungen
Die Zieldicke und die Endbreite bestimmen die Düsen-, Kühlungs- und Abzugskonfiguration.
Ausgabeziel
Die erforderliche Produktionskapazität in kg/h wird zur Bestimmung der geeigneten Extrusionskapazität und des Betriebsbereichs verwendet.
Nachgelagerter Prozess
Thermoformungs-, Schneid-, Fertigungs- oder andere Verarbeitungsanforderungen sollten vor der Konfiguration identifiziert werden, damit die hergestellte Platte für die nächste Produktionsstufe geeignet ist.

Ausgabekonfiguration
Die Extrusionskapazität kann je nach erforderlichem Produktionsbereich konfiguriert werden.
Blattabmessungen
Matrizenbreite, Blechdickenbereich und zugehörige Formungsabschnitte können für die gewünschte Produktgröße konfiguriert werden.
Kühlbereich
Walzenkonfiguration und Kühlleistung können an Blechdicke, Produktionsgeschwindigkeit und Materialbedingungen angepasst werden.
Blatthandhabung
Schneiden, Stapeln und andere Handhabungsanordnungen können entsprechend dem fertigen{0}Blatt-Workflow konfiguriert werden.

Komponenteninspektion
Mechanische und elektrische Komponenten werden vor der Montage anhand der genehmigten Gerätekonfiguration überprüft.
Montageinspektion
Extrusions-, Düsen-, Walzen-, Abzugs- und Steuerabschnitte werden während der Montage auf Ausrichtung und Verbindungsgenauigkeit überprüft.
Produktionstests
Die fertige Maschine wird vor der Auslieferung getestet, um Extrusions-, Kühl-, Abzugs- und Steuerfunktionen zu überprüfen.

Garantie
Für das Gerät gilt eine Garantie von einem-Jahr.
Technischer Remote-Support
Der Support umfasst Installationsanleitung, Inbetriebnahme, Betrieb, Prozessanpassung und routinemäßige Wartung.
Vor--Service vor Ort
Wenn die Projektbedingungen eine über den Remote-Support hinausgehende Unterstützung erfordern, kann ein technischer Service vor Ort- vereinbart werden.

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