Extrusionslinie für Lebensmittelbehälter aus PS-Schaum

Die PS-Schaum-Extrusionslinie für Lebensmittelbehälterplatten produziert kontinuierliche Polystyrolschaumplatten für thermogeformte Lebensmittelverpackungen, einschließlich Lunchboxen, Mitnahmebehälter, Tabletts und Schüsseln. Die Linie umfasst PS-Zuführung, Plastifizierung, Schäumen, Düsenextrusion, Kühlung, Kalibrierung, Traktion und Wicklung. Referenzkonfigurationen bieten eine Leistung von 70–400 kg/h, eine Blechdicke von 0,8–5,0 mm und eine Blechbreite von 480–1.400 mm. Die endgültige Konfiguration basiert auf dem PS-Material, den gewünschten Blechabmessungen, der erforderlichen Leistung und den nachfolgenden Thermoformbedingungen.

PS-Fütterung
PS-Material gelangt über einen kontrollierten Zuführprozess in das Extrusionssystem. Die Zufuhrbedingungen werden entsprechend dem ausgewählten Material und der Produktionsspezifikation eingestellt.
Plastifizieren und Schäumen
Das Material wird plastifiziert, bevor es in die Schäumungsphase eintritt. Durch den Schäumprozess entsteht die für die fertige Platte erforderliche Zellstruktur.
Die Extrusion
Die aufgeschäumte Schmelze durchläuft die Flachdüse und bildet eine kontinuierliche Folie über die erforderliche Produktionsbreite.
Kühlung und Wicklung
Das Blech durchläuft vor dem Zug eine Kühlung und Kalibrierung. Nach der Dimensionskontrolle erfolgt das Aufwickeln zu Rollen zur Lagerung oder zum Thermoformen.

Kontinuierliche Blattausgabe
Durch die kontinuierliche Extrusion werden rollenförmige PS-Schaumplatten für die regelmäßige Materialversorgung nachgelagerter Thermoformvorgänge erzeugt.
Große Auswahl an Blechen
Referenzkonfigurationen decken 480–1.400 mm Blechbreite und 0,8–5,0 mm Dicke für verschiedene Behältergrößen und Formlayouts ab.
Produktionskapazität
Die Referenzleistung liegt zwischen 70 und 400 kg/h. Die Kapazitätsauswahl basiert auf Blechabmessungen, Materialverbrauch und geplantem Produktionsvolumen.
Prozessintegration
Für die kontinuierliche Plattenherstellung sind Zuführung, Plastifizierung, Schäumung, Extrusion, Kühlung, Traktion und Wicklung in einem Produktionsablauf angeordnet.

PS-Material
Die Extrusionskonfiguration wird entsprechend dem spezifizierten PS-Material und den Zielanforderungen an die Schaumstoffplatte ausgewählt.
Blechdicke
Die Dicke wird anhand der fertigen Behälterstruktur, der Formtiefe, der Produktabmessungen und des Materialverbrauchs ausgewählt.
Blattbreite
Die Breite ist auf den effektiven Formbereich, die Anordnung der Kavitäten und das Beschnittlayout des Thermoformprozesses abgestimmt.

Lunchboxen
PS-Schaumstoffplatten können zu Lunchboxen für Fertiggerichte und Speisen zum Mitnehmen thermogeformt werden.
Essenstabletts
Die Blechspezifikationen können an die Schalenabmessungen, die Hohlraumanordnung und den erforderlichen Formbereich angepasst werden.
Schüsseln
Das Blech kann zu Schüsselformen geformt werden, wenn Dicke, Breite und Formbedingungen mit dem Formdesign übereinstimmen.
Behälter zum Mitnehmen
Die kontinuierliche Plattenproduktion liefert Material für thermogeformte Mitnahmebehälter in verschiedenen Produktgrößen und -konfigurationen.

Formungsbereich
Die Blechbreite wird entsprechend der effektiven Formfläche und der Hohlraumanordnung der Thermoformanlage ausgewählt.
Formungstiefe
Die Tiefe und Geometrie des Behälters beeinflussen die Materialverteilung während der Formung und sollten bei der Definition der Blechdicke berücksichtigt werden.
Formenlayout
Die Anzahl der Kavitäten, der Produktabstand und der Beschnittbereich beeinflussen die Blechausnutzung und die erforderliche Blechbreite.
Materialverbrauch
Die erforderliche Extrusionsleistung wird aus den Plattenabmessungen und dem Materialbedarf des nachgeschalteten Umformprozesses berechnet.

Ausgabekonfiguration
Der Produktionsbereich kann je nach geplantem Produktionsvolumen innerhalb der Referenzkapazität von 70–400 kg/h gewählt werden.
Blattkonfiguration
Blechbreite und -dicke werden entsprechend den vorgesehenen Behälterabmessungen und Formungsgeräten konfiguriert.
Prozesskonfiguration
Die Linie kann anhand von PS-Materialinformationen, Zielblattspezifikationen, Ausgabeanforderungen und nachgeschalteten Thermoformbedingungen individuell angepasst werden.

Blattabmessungen
Blechdicke und -breite werden während der Linieneinrichtung und Produktionsanpassung anhand des vorgegebenen Produktionsbereichs überprüft.
Prozessüberwachung
Extrusions-, Schäum-, Kühl- und Zugbedingungen werden so aufeinander abgestimmt, dass die erforderlichen Plattenabmessungen während der kontinuierlichen Produktion eingehalten werden.
Geräteinspektion
Vor Auslieferung und Inbetriebnahme werden der mechanische Aufbau, die elektrischen Funktionen und die Betriebsbedingungen überprüft.

Installation
Die technische Beratung umfasst die Geräteinstallation und die Ersteinrichtung der Produktion.
Inbetriebnahme
Die Betriebsbedingungen werden bei der Inbetriebnahme entsprechend den gewählten Material- und Zielblechvorgaben angepasst.
Technischer Service
Während des Betriebs ist technischer Fernsupport verfügbar, bei Bedarf ist auch ein Vor-Ort-Service möglich. Für das Gerät gilt eine Garantie von einem-Jahr.

Bestätigen Sie das Material
Stellen Sie vor der endgültigen Auswahl der Ausrüstung das PS-Material und die entsprechende Produktionsformulierung bereit.
Definieren Sie die Blattgröße
Stellen Sie vom fertigen Behälter und der Tiefziehform die gewünschte Dicke und Breite ein.
Berechnen Sie die Ausgabe
Ermitteln Sie aus der geplanten Produktionsmenge und dem Blechverbrauch die benötigte kg/h.
Übereinstimmungsbildungsbedingungen
Geben Sie Produktabmessungen, Formtiefe, effektiven Formbereich und Hohlraumlayout für die Anpassung der Blechspezifikationen an.
Bestätigen Sie die Anpassung
Verwenden Sie die Produktionsdaten, um die endgültige Extrusionskonfiguration und die damit verbundenen Ausrüstungsanforderungen festzulegen.

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