Ein Doppelschneckenextruder, ein wichtiges Gerät im Bereich der Kunststoffverarbeitung, arbeitet mit zwei in die gleiche Richtung rotierenden Hauptwellen im Zylinder, um Granulat oder Pulver zu fördern und zu mischen und so Halb- oder Fertigprodukte herzustellen. Insbesondere nachdem das Material aus dem Trichter hinzugefügt wurde, wird es durch die Schnecken vorangetrieben und gemischt, wobei es der kombinierten Wirkung von Druck- und Scherkräften ausgesetzt ist. Durch Reibungswärme oder Erhitzen schmilzt es, wodurch der Plastifizierungsprozess abgeschlossen wird, und dann wird es durch die Düse extrudiert.
Bei der herkömmlichen Herstellung technischer Kunststoffe, beispielsweise bei der Herstellung von ABS-Granulat, wird es normalerweise durch eine perforierte Düse in Streifen extrudiert und anschließend durch Zug{0}in Pellets geschnitten, um daraus Halbfertigprodukte zu erhalten. Es ist erwähnenswert, dass sich mit der Weiterentwicklung der ABS-Produktionstechnologie die derzeitige Produktionsmethode nach und nach zu einer einstufigen Extrusionstechnologie weiterentwickelt hat, d. h. zur direkten Pelletierung durch eine vertikale Düse.
