Tiefziehmaschine für Lebensmittelbehälter aus Kunststoff

Die Thermoformmaschine für Kunststoff-Lebensmittelbehälter wandelt durch Zuführen, Erhitzen, Formen, Schneiden und Stapeln Endlosfolien aus Kunststoff in Lebensmittelbehälter um. Es verarbeitet PP-, PS-, PET- und HIPS-Platten für Take-Away-Boxen, Essensbehälter, Lebensmitteltabletts, Deckel und ähnliche Verpackungen. Die Maschinenkonfiguration ist auf Produktabmessungen, Blechdicke, Formtiefe, Formfläche, Hohlraumanordnung und erforderliche Leistung abgestimmt. Eine Produktzeichnung oder ein Muster kann vor der Produktion überprüft werden, um den Formbereich, die Formanordnung und die Verarbeitungskonfiguration zu bestätigen.

Blattzuführung
Endlosfolie gelangt mit kontrollierter Vorschubgeschwindigkeit in die Formlinie. Blechbreite und -dicke sind auf den Umform- und Schneidbereich abgestimmt.
Heizung
Das Blech durchläuft mehrere Heizzonen. Die Temperatureinstellungen werden je nach Materialart und Blechdicke angepasst.
Bildung
Die erhitzte Folie wird in der Form entsprechend dem Behälterprofil, der Formtiefe und der Hohlraumanordnung geformt.
Schneiden und Stapeln
Geformte Behälter werden nach dem Formen von der Platte getrennt und zur organisierten Sammlung in den Stapelbereich überführt.

PP-Blatt
Geeignet für Essensboxen, Lebensmittelbehälter, Tabletts und andere starre Verpackungsprodukte.
PS- und HIPS-Blatt
Geeignet für Einweg-Lebensmittelbehälter und geformte Schalenprodukte.
PET-Folie
Geeignet für Lebensmittelverpackungen, die eine klare oder transparente Folie erfordern.

Lebensmittelbehälter
Für Take-Away-Boxen, Essensbehälter und Lebensmittelfachverpackungen.
Essenstabletts
Für zubereitete Speisen, Obst und Gemüse und andere flache Tablettanwendungen.
Deckel
Für geformte Deckel, abgestimmt auf die Behälterabmessungen und die Formenanordnung.
Klappverpackung
Geeignet für Scharnierverpackungen, wenn Produktgeometrie und Formaufbau den Formungsanforderungen entsprechen.

Kontinuierliche Verarbeitung
Für eine kontinuierliche Materialhandhabung sind Zuführung, Erwärmung, Formung, Schneiden und Stapeln in einem Produktionsablauf angeordnet.
Produkt-basierte Einrichtung
Formungsfläche, Hohlraumanordnung und Formabmessungen werden entsprechend der tatsächlichen Behältergröße und den Produktionsanforderungen ausgewählt.
Mehrzonenheizung-
Heizzonen bieten separate Temperatureinstellungen für verschiedene Blechabschnitte und Materialbedingungen.
Automatisches Stapeln
Fertige Behälter werden nach dem Schneiden zur organisierten Produktsammlung in den Stapelbereich überführt.

Formungsbereich
Der Formbereich bestimmt den verfügbaren Platz für Produktkavitäten innerhalb jedes Zyklus und legt den Arbeitsbereich für das Formlayout fest.
Hohlraumlayout
Die Hohlraummenge wird aus Produktabmessungen, Formfläche und Schnittraum berechnet. Das Layout wirkt sich auch auf die pro Zyklus produzierten Stücke aus.
Formungstiefe
Behälterhöhe und Ziehtiefe wirken sich auf die Materialdehnung, die Heizbedingungen und die Formkonfiguration aus. Produktzeichnungen oder Muster helfen dabei, die erforderliche Tiefe zu bestätigen.

Produktgröße
Behälterlänge und -breite bestimmen, wie viele Kavitäten in den Formbereich passen.
Blechdicke
Dickere Bleche erfordern unterschiedliche Heiz- und Umformbedingungen, wodurch sich die Zykluszeit ändern kann.
Hohlraummenge
Die Anzahl der Kavitäten bestimmt die Anzahl der Produkte, die in jedem Zyklus innerhalb der verfügbaren Formfläche geformt werden.
Material
PP, PS, PET und HIPS weisen unterschiedliche Umformeigenschaften auf. Materialart und Blechdicke werden daher bei der Leistungsbeurteilung gemeinsam berücksichtigt.

Die Maschinenkonfiguration kann an die Produkt- und Produktionsanforderungen angepasst werden.
Produktdaten
Geben Sie Produktlänge, -breite, -höhe, -tiefe und eine Produktzeichnung oder ein Muster an.
Blattdaten
Geben Sie den Materialtyp und die Blechdicke an. Die Blattbreite kann während der Konfiguration bestätigt werden.
Ausgabeanforderung
Aus der benötigten Leistung und Kavitätenmenge wird die Form- und Schneidanordnung bestimmt.
Werksbedingungen
Die Stromversorgung und die Druckluftbedingungen-können vor der endgültigen Konfiguration überprüft werden.

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